全自動裝盒機的故障診斷和維護要求主要包括以下幾個方面：

1. 故障診斷：全自動裝盒機應配備故障診斷系統，能夠實時監測設備的運行狀態和性能指標，并在出現故障時提供相應的報警信息。操作人員需要了解各類故障代碼和意義，并進行相應的故障排除。

2. 維護計劃：制定多角度的維護計劃，包括定期的設備清潔、潤滑、緊固、調試等保養工作，以防止設備因未及時維護而出現故障。

3. 維護記錄：建立完善的設備維護記錄，記錄設備的保養情況、故障維修情況以及更換零部件等信息，以便于對設備的運行情況進行分析和評估。

4. 培訓與技能：操作人員需要接受相關的培訓，熟悉設備的結構、工作原理、操作規程以及常見故障排除方法，提高其對設備維護的技能水平和故障處理能力。

為提高設備的可靠性和生產效率，可以采取以下措施：

1. 定期保養：按照設備制造商的要求和維護計劃，進行定期的設備保養，包括潤滑部件、清潔設備、更換易損件等，以確保設備的正常運行和延長使用壽命。

2. 能力評估：對設備性能進行評估，分析設備的瓶頸和不足之處，找出改進的空間，并采取相應的措施進行升級和優化。

3. 進行設備監控：安裝監控系統，實時監測設備的運行狀態和性能指標，及時發現異常情況并進行處理，以提高設備的可靠性和生產效率。

4. 人員培訓：加強操作人員的培訓，提高操作人員對設備的熟悉程度和技能水平，以提高設備的穩定性和生產效率。

5. 故障分析：對設備故障進行分析，總結經驗教訓，并針對性地改進設計和維護策略，以避免類似故障的再次發生。

6. 進行技術改進：關注新技術的發展和應用，如智能化控制、遠程監控等，通過技術改進來提高設備的可靠性和生產效率。

通過以上措施，可以有效提高全自動裝盒機的可靠性和生產效率，確保設備能夠穩定、效率高地運行，提高生產線的整體效益。